单螺杆泵简称全能泵，简直有流体的当地都能选用，高粘度的介质也挥洒自如。双螺杆泵能够运送含有纤细颗粒的可活动的介质，化工职业，船厂用的比较多。三螺杆泵首要运送含有润滑性无颗粒的介质，压力高，流量大，运用于电力，化工，油气职业比较多。

  螺杆泵的作业原理：螺杆泵是运用螺杆的反转来吸排液体的。图中标明三螺杆泵的剖视图。图中，中心螺杆为自动螺杆，由原动机带动反转，两头的螺杆为从动螺杆，遂自动螺杆作反向旋转。自动螺杆从螺杆的螺纹均为双头螺纹。因为各螺杆的彼此齿合以及螺杆与衬筒内壁的紧密合作，在泵的吸进口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。跟着螺杆的滚动和齿合，这些密封空间的泵在吸入端不断构成，将吸入室的液体封入其间，并自吸入室沿螺杆轴向接连地推移至出端，将关闭在各空间的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹反转时被不断向前推动的景象那样，这便是螺杆泵的根本作业原理。开始了解完螺杆泵的产品，那咱们来看看为什么现在国内市场更多的是单螺杆泵产品，而在双螺杆泵和多螺杆泵上会存在什么样的技能上壁垒呢？因为螺杆泵的作业原理要求，对其间重要的螺杆彼此啮合精度要求十分高，稍有误差，在高速滚动中会发生冲突废屑，然后形成整机毛病和作废，多螺杆泵的这一技能难点，也正是我公司一向感兴趣，并尽力研讨尽力处理的问题，2019年，功夫不负有心人，咱们有幸得到某国外客户信赖，合作客户新设备设计运用，自主测绘加工一整套螺杆产品，并完结样品开始的测验，下面咱们就来一同解读一下，螺杆的工艺流程吧。首要，咱们拿到客户的研制测验的样品，先丈量尺度绘出图纸：

  第二步：按照产品的性质，挑选资料，并做相关的调质，热处理，添加产品的硬度，使产品在运用的进程中可接受必定的压力和强度。

  第三步：在上机前，进行技能评论，对客供样螺杆及合作腔体重复丈量，为编写程序，加工方法供给有用的数据，并对重难点做出处理方案，对上机前做最终的预备，

  第四步：重复的车铣加工，进行必定的研磨抛光，尺度到达规范规模后，会再进行一次氮化处理，使其外部硬度加强，不会磨损，这样的一个进程是产品的要害加工部分，也是难点，怎么把握和操控尺度规模，是检测公司技能才能：

  第五步：在工艺流程中，会进行首样尺度检测，对每次加工的作用作比照，做记载，为量产做数据储藏：

  第六步：安装测验：1.先一主一从，再一主二从整套安装，并用苏丹红标识擦伤部位，完毕安装后进行精细打磨，丈量数据；2.滚动测验，顺滑度，啮合度，为高速工作测验做最终的检测：