罗茨-大气喷射器-液环真空系统能应用于压力较低的制药装备中抽真空，通过一系列分析此类真空机组的特点和组成，阐述了此类真空机组运行过程和运行中注意的问题。

  罗茨泵机组中的前级泵与主泵的配比也很重要。若配用前级泵不当，则机组的有效抽速达不到罗茨直空泵技术条件规定的要求。一般机组中罗茨泵的理论抽速与前级泵理论抽速的配比关系为 5:1 ～ 8:1 。

  罗茨泵压缩气体所需的功率与压差成正比，一旦气体压差过高，泵就也许会出现过载现象，造成电机绕组烧损。 本文讲述了防止罗茨泵过载的措施与方法。

  罗茨泵的关键零件是转子，而转子的关键是它的型线。控制泵转子问、转子与泵壳间的间隙，轴承的轴向、径向位移量控制在一些范围内。齿轮耐磨性强，传动平稳，齿间的间隙不得过大。

  罗茨泵的密封结构：主动轴外伸部分的动密封、端盖壳体与泵腔之间的轴密封、泵体端面的静密封。润滑方式主要是油润滑。

  罗茨泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构上的布局上主要有电动机与齿轮放在转子的同一侧和电动机与齿轮放在转子的两侧两种。

  罗茨泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。目前国内外的罗茨泵总体结构大致有立式、卧式、垂直安装三种型式。

  根据罗茨真空泵工作所承受的压力范围的不同，分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵 ( 机械增压泵 ) 和高真空多级罗茨泵。国内用量最多的为中真空罗茨泵 ( 以下简称罗茨泵 ) 。

  为研究罗茨泵用转子取得最大形状系数的几何特征，在定义转子主型线段的基础上，采用共轭几何上的欧拉-萨伐里方程法，并进而给出转子最大形状系数的计算方法。

  罗茨真空泵的抽气过程为转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间内，再经排气口排出。

  本文分析探讨了试验研究与罗茨真空泵设计、工艺之间的关系，以及它们对罗茨泵的特性，如漏率、零流量压缩比、最大容许压差、噪声和振动以及运转的安全性、可靠性所带来的影响。

  本文对使用罗茨泵时出现的最普遍的问题为您一一介绍，并为您提供方案，避免这一些问题的发生。

  本文提出了一种新的罗茨型线，完成该型线的数学建模，通过C 语言编程得到一系列的型线上的啮合点的坐标，运用Solidworks得到完整的转子型线。

  本文分析阐明了罗茨泵的特征性能为漏率、零流量压缩比、最大容许压差和噪声。根据实验数据，提出了对零流量压缩比测量装置中的前级管路规定的改进，对最大容许压差测量方法提出了修改以及对噪声的测量方法提出一些新

  论述了液力传动的基本概念，对罗茨真空泵中常用的直联传动、皮带传动和磁力传动进行了分析，着重指出将液力传动应用到罗茨泵上以后，将使罗茨泵更能显示出其独特优异的性能。

  湿式罗茨真空泵属于直排大气的罗茨泵，本文论述了能效比高、节约能源的效果显著的湿式罗茨真空泵的工作和结构特点。

  介绍了罗茨真空泵转子型线的设计及其对罗茨真空泵性能的影响，并介绍了罗茨真空泵转子型线的三坐标测量方法，在此基础上详细说明如何结合计算机辅助设计软件AutoCAD对测量结果进行处理。

  分析罗茨泵转子的型线构成及刨削加工时对刀具形状及安装的要求。基于ObjectARX 软件设计了两种刨刀轨迹生成方法，即型线偏移法和型线的上切圆法。

  通过对罗茨泵转子型线关键指标的分析，找出限制罗茨泵工作效率提高的原因，在此基础上，对传统渐开线型线进行改进。

  推导出了气冷式罗茨真空泵转子的两叶宽头圆弧摆线型线、三叶和四叶圆弧摆线型线的参数方程;确定了c(Rm/R)与容积利用系数的关系,绘制出型线的c与容积利用系数的曲线图。

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