1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：线mmHg的真空度，选用的线mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。

  2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围以内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。

  4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能够满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。

  5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以再一次进行选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁线、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，必须了解到气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应思考在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。

  液环真空泵传动部位磨损是都会存在的问题，这中间还包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美国美嘉华技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的常规使用的寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

  真空泵腐蚀的形态可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一，其拥有非常良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的能承受压力的容器焊接修补相比，具有实施工程简单方便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

  真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易于发生爆炸的危险场合，更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术，能够尽可能的防止热应力变形，同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用上的要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。

  旋转鼓风机、压缩机与真空泵 旋转鼓风机、压缩机与真空泵。罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵的相似。液环压缩机中的液体将被压缩的气体与外壳隔开，气体仅与叶轮接触，因此输送腐蚀性的气体时，仅需叶轮...

  RH精炼炉RH精炼炉 1 RH的历史与发展RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。随着真空炼钢技术的开发与发展，最终RH和VD因为处理时间短、成本低、可以大量处理钢水等优点而成为线SK系列双级水环式真空泵的工作原理

  水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为4～8kPa ；水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺...