如罗茨泵（机械增压泵）机组经作业一段时间后，罗茨泵内发生反常杂音，则可能有以下原因：

  1）罗茨泵的发动压力太高，形成泵的机件过热而受损（有些罗茨泵经特别规划后，也能够在大气压下发动）。

  2） 在出产的根本工艺过程中发生的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部形成机件磨损。

  以上各原因均会导致罗茨泵的机件（转子、定子、轴承与齿轮等）精密度变差或受严峻污染，从而使罗茨泵在作业中发生反常杂音。

  当发现泵在作业中发生反常杂音后，应当即停泵检查泵的发动压力是不是满意规则值，可用电流表检查泵电机的输入电流是否符合额定值，有无反常的高或低。

  还应检查泵内润滑油的状况及泵的安放方位是否适宜，再进一步检查轴承、齿轮和轴封有没有损坏。发现问题后，要当即采纳对应的办法处理。

  罗茨真空泵作业时转子与转子，转子与泵体相互不触摸，因而没有直接磨损，但由于空隙很小（一般0.10～0.25mm），经长时间作业后传动齿轮磨损，当齿侧空隙大于转子间最小空隙时，将发生相碰而呈现毛病，此刻则应替换齿轮。

  罗茨泵应根据运转环境常常或准时进行检查保护，检查齿轮及轴承的磨损状况，检查动密封设备，替换密封元件，检查转子腐蚀状况，转子结垢状况，泵体内外表腐蚀状况和结垢状况，对转子和泵腔进行整理洗刷。当丈量磨损值超出规则尺度时，应调整空隙或替换零件。

  5）转子装后应仔细调整空隙，按规则空隙调整，发现超出规则时应取出从头修补，但修补后有必要进行动平衡调试，动平衡合格后再从头拼装。回来搜狐，检查更加多