Kenflo 液环真空泵、液环压缩机 工作原理及特点 ●在石油化学工业行业中，很多工艺流程都要用到真空泵和压缩机。 ●要形成真空环境，能够使用各式各样的线、活塞式线、螺杆式线、旋片式线、滑阀式真空泵（干式） 液环式真空泵（湿式） 蒸气喷射泵（湿式） …… ●如果要对气体进行压缩或输送，也能选用不同结构型式的压缩机产品： １、活塞式压缩机（干式） ２、螺杆式压缩机（干式） 液环式压缩机（湿式） …… ●液环泵的工作原理 叶轮与泵体相对偏心，当叶轮转动时，由于离心力的作用，注入泵内的液体会形成液环。所以叫液环泵。 ◆泵运转时，通过液环内表面与叶片之间的容积变化，对气体进行抽吸与压缩。 ◆排出气体时，同时会 带出一部份工作液。 ◆泵运转时，要连续加 入工作液。 ◆工作液通常是水，也 能够准确的通过工艺需要，采 用其它液体做工作液。 如：浓硫酸、硝酸、醋酸 甲苯、乙苯、乙二醇、油等 ●在很多化工流程中，我们常常要面对如下各种工况： ◆被抽气体有强腐蚀性。 ◆被抽气体含有粉尘或大量蒸气。 ◆被抽气体有温升限制。 ◆被抽气体含有各种溶剂。 ●上述工况，如果选用干式真空泵或压缩机,将会碰到无解解决的问题。 与干式泵比较，由于液环泵具有如下优点： ?工作过程接近等温压缩： 很适合抽、压易燃、易爆性气体。 ?通过采用不一样材质制造的液环泵： 适用于抽吸各种腐蚀性气体。 ?通过采用不一样液体做工作液： 实现各种不同性质的气体与生产的基本工艺的兼容性。 ?只有一个转动件： 维护十份方便。 ?叶轮与泵体、两端的分配板为间隙配合： 对气体中的短小纤维、粉尘不敏感。 与蒸汽喷射泵比较，液环泵节约能源的效果显著 蒸汽喷射泵的工作原理: 蒸汽喷射泵是利用水蒸汽通过喷嘴形成高速射流携带被抽气体，使被抽容器获得一定真空度的一种真空泵。 多级蒸气喷射泵串联使用，一级蒸气喷射泵排出的气体中，蒸气需要大量的冷却水冷却下来后，再给二级蒸气喷射器抽走。 蒸汽喷射泵的优缺点分析 ◆蒸汽喷射泵的优点： ◇结构相对比较简单，无机械转动件，免维护 ◇对高温气体、尘埃、颗粒不敏感 ◇制造成本低，初期购置成本低 ◆蒸汽喷射泵的缺点： ◇能量损耗较大，抽气效率较低 ◇真空度易受蒸气压力波动而波动 ◇运行成本高：蒸气耗量大、冷却水量大、污水处理量大 液环泵代替蒸汽喷射泵，经济性分析 液环泵与蒸汽喷射泵比较，有运行成本低，真空度稳定等特点。在许多场合采用液环泵代替后级蒸汽喷射泵，带来很可观的经济效益。 以镇海某炼化600万吨常减压装置为例： 原用三级蒸汽喷射泵，改用肯富来生产的2BW5 303(740转、配110kW电机)水环真空泵机组代替后两级蒸汽喷射泵后，虽然增加了耗电量，但是却能节约大量的循环用水及蒸汽，有着非常明显的经济效果 (按照8000小时/年计算)。 1）电费：增加功率为96千瓦（是水环真空泵的轴功率），电价按照0.8元/千瓦·时，共增加电费： 96千瓦×8000小时×0.8元/千瓦.小时=61.44万元 2）水费：循环水平均下降了126吨/小时，单价按照0.4元/吨，共节省费用： 126吨/小时×8000小时×0.4元/吨=40.32万元 3）蒸汽费：水蒸汽平均下降了1.865吨/小时，单价按照100元/吨，共节省费用：1.865吨/小时×8000小时×100元/吨=149.2万元 以上

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